開封麗星粉絲粉條設(shè)備產(chǎn)量、質(zhì)量穩(wěn)定，粉條粉絲成品寬窄薄厚自由調(diào)節(jié)，并可根據(jù)市場需求，自由組合烘干設(shè)備粉絲加工機(jī)，生產(chǎn)出直條粉絲、方便碗裝粉絲、保鮮粉絲、濕粉絲、粉絲、粉皮、粉條、粉帶等規(guī)格形狀的粉條制品粉絲機(jī)。一套設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)多種組合多種功能。

麗星日產(chǎn)2.5噸—15噸粉絲生產(chǎn)線，整條生產(chǎn)線只需要幾人操作，在和漿攪拌系統(tǒng)安置，干成品接條處安置，機(jī)動(dòng)安置人員。

傳統(tǒng)的粉絲、粉條采用手工作業(yè)，從和漿、漏瓢擠壓、過沸水到?jīng)鏊ㄐ?、手工剪斷、掛桿瀝水、自然冷凍、沖水開粉、野地晾曬，不僅耗時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低，而且不衛(wèi)生自動(dòng)化粉絲機(jī)。半機(jī)械化粉絲、粉條生產(chǎn)設(shè)備雖然在較之前速度有所提升，但依舊采用開放式加工，需要多人看管或配合作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大、粉絲粉條成品質(zhì)量很不穩(wěn)定。有些不法商家為了讓粉絲、粉條看起來更漂亮，在生產(chǎn)的過程中肆意添加漂白劑、明礬、凝膠等有害物質(zhì)，嚴(yán)重?fù)p害消費(fèi)者的健康，侵害了消費(fèi)者的合法權(quán)益。

投資粉絲粉條設(shè)備需要修建冷庫和晾曬場地嗎？

近年來投資淀粉深加工項(xiàng)目格外多，有些朋友對粉絲粉條的制作工藝并不了解，詢問投資粉絲粉條設(shè)備需要修建冷庫和晾曬場地嗎？我們的回答是不需要。

麗星粉絲粉條設(shè)備采用鋪漿切割式工藝，設(shè)備從淀粉入機(jī)到干粉絲條出機(jī)，12道工序自動(dòng)化流水線作業(yè)。生產(chǎn)過程中不需要使用添加劑，其自動(dòng)化作業(yè)省人工，自帶低溫老化、蒸箱、烘干系統(tǒng)，從淀粉和漿到干粉條出機(jī)自動(dòng)化自主完成，成品直接包裝即可，無需二次加工。

傳統(tǒng)的粉絲制作方法過程比較繁瑣，往往需要多人通力合作，也加工不了幾斤粉條，還要經(jīng)過漫長的晾曬、凍粉、洗粉等步驟，不僅耗費(fèi)時(shí)間，而且由于日照、溫度等原因，粉絲的質(zhì)量很難得到保障。

如今食品加工業(yè)逐漸向現(xiàn)代化，機(jī)械化的方向發(fā)展，而以粉條、粉皮為例的淀粉深加工行業(yè)也是如此，開封麗星是生產(chǎn)三粉設(shè)備的廠家，設(shè)備自動(dòng)化程度高，每天可以加工15噸的粉絲，而且只要幾人看守、操作即可，節(jié)省人力成本。

這么大產(chǎn)量的粉絲粉條設(shè)備到底是怎樣作業(yè)的呢，其實(shí)流程很簡單，您只要將淀粉和一定比例的水倒入攪拌機(jī)艙，等候3個(gè)小時(shí)，干粉絲就出機(jī)了，成品可直接包裝。

麗星粉絲粉條設(shè)備項(xiàng)目研發(fā)原理：是根據(jù)淀粉的理化特性設(shè)計(jì)研制的，鋪漿直條切割工藝制法，麗星建廠十余年，不斷適應(yīng)市場潮流，再不斷生產(chǎn)實(shí)踐中更新升級，確保了設(shè)備的性能更加穩(wěn)定低投，整個(gè)生產(chǎn)，包含真空上料、感應(yīng)鋪漿、蒸熟脫離、低溫老化、低溫大風(fēng)量烘干等12道工序，從淀粉打漿入機(jī)到干粉絲出機(jī)3小時(shí)完成。無需另建冷庫，無需晾曬場地。

該設(shè)備的成品不是單一的，它可以加工多種薯類淀粉，也可以生廠市場上新興的QQ粉、果蔬汁粉條 、即食粉絲等，其成品外觀平整、晶瑩透亮、口感細(xì)膩，柔軟筋爽，耐煮耐泡，方便運(yùn)輸，能夠隨需調(diào)整粉絲的外型，長、短、寬、窄均可調(diào)節(jié)。

紅薯又稱為紅苕、番薯、洋芋等不同的方言叫法。粉條加工設(shè)備就是以紅薯淀粉為原料，生產(chǎn)粉絲粉條的機(jī)器設(shè)備。麗星自動(dòng)化粉條加工設(shè)備鋪漿切割工藝的廠家。

麗星該設(shè)備的優(yōu)勢：

1、裝配好，工藝優(yōu)良，性能穩(wěn)定，成品率高。

2、變頻器調(diào)控設(shè)備，可靠性強(qiáng)，準(zhǔn)確度高，控制靈活。

3、直條切割，成品率高。

4、真空抽氣，產(chǎn)品的氣泡少，亮度高。

5、視頻監(jiān)視(選用)。

6、采用蒸汽蒸熟，增加生產(chǎn)穩(wěn)定性和可操作性，保障粉絲內(nèi)外在質(zhì)量。

7、鏈條傳動(dòng)，提高鋼帶、網(wǎng)帶使用壽命和帶狀皮的平整度，自動(dòng)化程度大大提高。

8、冷庫加寬加長，烘干層數(shù)增加，大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)率。

9、采用自動(dòng)感應(yīng)鋪漿系統(tǒng)，不銹鋼糊漿刮板成型，有效降低厚薄誤差，提高成品率。

10、從原料入機(jī)到成品粉絲出機(jī)，采用流水線式，程序化運(yùn)行。

11、生產(chǎn)中無需開粉，無開粉廢水排放，達(dá)到相關(guān)政策要求。